導(dǎo)熱膠又稱：導(dǎo)熱硅膠，導(dǎo)熱硅橡膠，導(dǎo)熱矽膠，導(dǎo)熱矽利康。它是一種的導(dǎo)熱化合物，是以有機硅膠為主體，添加填充料、導(dǎo)熱材料等高分子材料，混煉而成的硅膠，具有較好的導(dǎo)熱、電絕緣性能，廣泛用于電子元器件。導(dǎo)熱膠具有優(yōu)異的防潮、抗震、耐電暈、抗漏電性能和耐化學(xué)介質(zhì)性能，并且還擁有的抗冷熱交變性能、耐老化性能和電絕緣性能。在-60～280℃可持續(xù)使用且保持性能。不溶脹并且對大多數(shù)金屬和非金屬材料具有良好的粘接性。

  導(dǎo)熱膠應(yīng)用產(chǎn)品優(yōu)勢：

  1、導(dǎo)熱硅膠不會導(dǎo)電的特性可以避免諸如電路短路等風(fēng)險；具有對電子器件冷卻和粘接功效?？稍诙虝r間內(nèi)固化成硬度較高的彈性體。

  2、可代替導(dǎo)熱硅脂(膏)及導(dǎo)熱膠墊作CPU與散熱器、晶閘管智能控制模塊與散熱器、電晶體及電熱調(diào)節(jié)器連接處、大功率電器模塊與散熱器之間的填充粘接、散熱。固化后與其接觸表面緊密貼合以降低熱阻，除掉傳統(tǒng)的用卡片和螺釘?shù)倪B接方式，從而有利于熱源與其周圍的散熱片、主板、金屬殼及外殼的熱傳導(dǎo)。

  3、具有導(dǎo)熱性能高（固化后的導(dǎo)熱系數(shù)達到1.1~1.5W/(m·k)，為電子產(chǎn)品提供了高保障的散熱性能）、絕緣性能好；對包括銅、鋁、不銹鋼等金屬有良好的粘接性，固化形式為脫醇型，對金屬和非金屬表面不產(chǎn)生腐蝕。

  導(dǎo)熱膠具體使用方法：

  1、接觸表面處理： 除去施膠體表面的銹跡、灰塵和油污等雜質(zhì)?？刹捎娩摻z刷或粗砂紙等方式打磨修復(fù)表面的粗糙度，再使用丙酮清洗劑擦拭清潔接著表面。

  2、涂 膠：擰開膠管蓋帽，先用蓋帽尖刺破封口,將膠液擠到已清理干凈的表面，使之分布均勻,將被粘面合攏固定。并在規(guī)定的可使用時間內(nèi)用完，防止余膠固化。涂抹時應(yīng)用力均勻，反復(fù)按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達到理想效果。需多層涂膠時，需對原涂膠表面進行處理后再涂抹

  3、固 化：將涂裝好的部件置于空氣中會有慢慢結(jié)皮的現(xiàn)象發(fā)生，任何操作都應(yīng)該在表面結(jié)皮之前完成。固化過程是一個從表面向內(nèi)部的固化。如果溫度較低，固化時間會延長固化時間。當(dāng)氣溫低于15℃時，可以采用適當(dāng)?shù)募訜岬姆绞竭M行加熱（烤爐、電爐等），但加熱時不可以直接接觸涂膠位置部位，60～80℃保持2～3小時。在作進一步處理或?qū)⒈徽辰Y(jié)的部件包裝之前,建議用戶等待足夠長的時間以使粘合的牢固和整體性不被影響。  

  導(dǎo)熱膠使用注意事項：

  1、操作完成后，未用完的膠應(yīng)立即擰緊蓋帽，密封保存。再次使用時，若封口處有少許結(jié)皮，將其去除即可，不影響正常使用。膠在貯存過程中，管口部也有可能出現(xiàn)少量的固化現(xiàn)象，將之清除后可正常使用，不影響產(chǎn)品性能。

  2、導(dǎo)熱膠在固化過程中會釋放少量的副產(chǎn)物，對皮膚和眼睛有輕微刺激作用，建議保持施工時的通風(fēng)效果。

  3、若不慎接觸皮膚，擦拭干凈，然后用清水沖洗；若不慎接觸眼睛，立即用清水沖洗并到醫(yī)院檢查。