匯巨線路板三防漆是單組份低粘度的室溫固化單組分有機(jī)硅涂覆膠，操作簡(jiǎn)單適用于刷涂、噴涂、浸涂多種施膠工藝，固化速度快，對(duì)各種電路板有良好的附著力，近期有客戶反饋使用三防漆后漆膜表面發(fā)白、分層、有小坑的現(xiàn)象，那如何解決呢？今天匯巨應(yīng)用工程師來為大家具體分析解答！

1、使用三防漆后漆膜表面發(fā)白形成乳狀光霧，無光澤現(xiàn)象

產(chǎn)生原因：涂環(huán)境濕度過高（80%RH以上），溶劑揮發(fā)時(shí)漆膜出現(xiàn)水汽冷凝而產(chǎn)生的白發(fā)。

解決方案：控制作業(yè)環(huán)境條件，溫度：15~28℃；濕度60~70%RH；對(duì)出現(xiàn)發(fā)白的PCBA板，立即進(jìn)行緩慢加熱烘烤，禁止停留于空氣中。

2、使用三防漆后涂膜與元器件分層，阻焊層的表面分離現(xiàn)象為分層。

產(chǎn)生原因：線路板表面有污染物，助焊劑殘留等，未清潔干凈，對(duì)涂膜產(chǎn)生兼容性影響。

解決方案：低膜厚，降低爐溫升溫速度；清潔PCBA板子；預(yù)涂一層底漆，增強(qiáng)附著力

3、使用三防漆涂膜干燥后仍滯留若干大小不等的縮孔，分布各異的圓形小坑的現(xiàn)象。此病態(tài)俗稱為麻坑“點(diǎn)”。

產(chǎn)生原因：線路板表面有污染（灰塵、汗跡、油污、蠟質(zhì)等）和潮氣；噴涂的壓縮空氣含油或水；以上污染物導(dǎo)致濕漆膜與線路板底材間的界面張力變大、潤(rùn)濕性小，形成縮孔。

解決方案：正確清潔線路板噴涂表面；排除壓縮空氣中的油或水。

以上是使用三防漆后漆膜表面出現(xiàn)發(fā)白、分層、有小坑現(xiàn)象的原因及解決方案，若您有更多三防漆使用問題歡迎來電咨詢7年應(yīng)用技術(shù)工程師王女士：18028979571